En el dinámico mundo del hormigón elaborado, la tecnología y la innovación están al servicio de las soluciones. Recientemente, la firma HDI realizó una charla técnica en Neuquén con las últimas novedades para el sector.
El jueves 23 de mayo se realizó la charla técnica «Hormigón 4.0» en la sala Rainbow del Hotel Casino Magic en Neuquén, donde se abordaron temas relacionados con nuevas tecnologías aplicadas a la industria del hormigón elaborado.
El evento fue organizado por la empresa Hormigonera del Interior SRL (HDI), y el ingeniero Pablo Pili inició la jornada con una breve charla sobre cómo la inteligencia artificial está transformando la manera en que tomamos decisiones en nuestras vidas. Las imágenes proyectadas mostraron la modernización progresiva de HDI desde los años ’90 hasta la actualidad, enfatizando los cambios tecnológicos que marcaron un antes y un después en el desempeño productivo de la empresa y en la calidad del hormigón elaborado.
Innovación en la Gestión de Plantas de Hormigón
La primera charla técnica fue conducida por el ingeniero Ricardo Villanueva, representante de la firma de software LOOP, presentó las ventajas de su software para la gestión de plantas de hormigón. Explicó cómo se integran recursos y se optimizan procesos sin costos adicionales de mantenimiento. El software almacena y actualiza información automáticamente en una nube segura, permitiendo a múltiples usuarios acceder a la información en cualquier momento y desde cualquier lugar. Esta capacidad de acceso remoto facilita la supervisión y control de operaciones. Villanueva destacó la versatilidad del software en la interacción, el ahorro de tiempo administrativo, la minimización de errores en la carga de pedidos, la trazabilidad completa de los mismos, la generación automática de remitos para camiones y la reducción de emisiones de CO2. Durante la charla, mostró ejemplos en tiempo real a través de la aplicación móvil de LOOP, demostrando cómo el software optimiza la producción y facilita la gestión diaria de una planta de hormigón. Además, explicó que cualquier cliente puede consultar la trazabilidad de su pedido de hormigón a través de la aplicación en su celular.
Contacto Loop: https://www.loop4.io/ar/home
El hormigón en la palma de tu mano. Su evolución.
La segunda charla estuvo a cargo del ingeniero Joaquín Graham de iot Provoleta, quien expuso sobre el seguimiento de la resistencia del hormigón utilizando la curva de maduración. Provoleta es un dispositivo inalámbrico reutilizable que se conecta a un sensor desechable para medir la temperatura dentro de la masa de hormigón y, mediante el método de madurez, traducir estos datos en la resistencia del mismo, cumpliendo con el reglamento CIRSOC 201:2005 y la norma ASTM C1074.
Entre sus ventajas se incluyen el monitoreo en tiempo real, la versatilidad y reutilización del dispositivo, la reducción de errores asociados a estimaciones manuales, la optimización de procesos y la sostenibilidad al reducir tiempos de espera y uso de materiales. Esta innovadora tecnología facilita la velocidad en la toma de decisiones, mejorando los tiempos de construcción y asegurando que las estructuras alcancen la resistencia deseada antes de continuar con las distintas etapas de obra, como por ejemplo la remoción de puntales y encofrados para un avance más veloz hacia los pisos superiores. Asimismo, mostró un caso de aplicación en un edificio en construcción en la ciudad de Neuquén capital.
Contacto iot Provoleta: https://www.iotprovoleta.com
Diseño de Pisos Industriales: Uso de Macrofibras Plásticas por MAPEI ARGENTINA
Finalmente, el ingeniero Lucas Guzmán de MAPEI ARGENTINA habló sobre la utilización de macrofibras en pisos industriales. Estas fibras mejoran la resistencia a la tracción y la durabilidad del hormigón, reduciendo el agrietamiento y mejorando la integridad estructural de los pisos. Además, pueden disminuir la necesidad de mallas o armaduras constructivas (no estructurales), reduciendo los costos y tiempos de instalación. Las macrofibras distribuyen mejor los esfuerzos dentro de la matriz del hormigón, mejorando su comportamiento bajo cargas dinámicas y estáticas. Guzmán explicó que la dosificación de macrofibras depende de las especificaciones del proyecto, pero generalmente ronda entre 1 a 5 kg por m³ según el caso. Durante la charla, presentó ejemplos de proyectos exitosos donde se utilizaron estos productos, destacando mejoras en resistencia, durabilidad y costos. También respondió preguntas sobre el uso de macrofibras, enfatizando que todas las variables del diseño deben adaptarse a cada caso particular.
Contacto Mapei: https://www.mapei.com/ar